粉体配料系统品牌-粉体配料系统-无锡阿克尼

自动配料系统低定期维护内容要求：

　　小修：检查并修复调整系统，如检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期一般为1-3个月左右。

　　中修：完成小修的全部内容，还有更换和修复推力板、衬板、轴瓦。中修的周期固定为1-2年左右。

　　大修：进行中修的所有工作，之后再更换或车削偏心轴和动鄂心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换或修复各磨损件。大修的周期为5年左右。

　　配料系统肩负着提升国家经济的使命，选择的自动配料系统故障重要，但做好设备维护也是重中之重，一套的配料系统能给我们带来长期的、丰厚的工作效益，这是配料项目良好的开端。

目前国内某些生产厂家从成本考虑生产配料系统，该系统正常工作时，粉体配料系统，配料称重仪表接受来自秤体的称重信号和测速信号，经积算后显示瞬时流量和累计量，并将瞬时流量以4～20毫安模拟电流的形式送往PID调节器作为调节测量输入信号，调节器将该信号与机内设定值比较运算后输出4～20毫安模拟调节信号，控制给料电机转速，称重混合机从而进一步控制该种物料的下料流量，终使几种煤料的瞬时下料流量与阶段累计量都保持在用户要求的范围内，称重混料机要改变流量及配比可直接在调节器上进行设定操作，粉体配料系统公司，操作简单方便，称重给料机适用上述解决方案的工艺现场首先必须满足这样一个前提条件，那就是物料给出量必须与给料控制电机的转速成正比，要使称重系统具有良好的调节品质，即有较高的稳定性、准确性和快速性。

自动配料生产线系统的主要优点

1.系统工控机采用系统平台，运行稳定，速度快；实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、具有自动恢复功能。

2.系统包含报表功能，数据储存记录功能，粉体配料系统品牌，制表打印功能，每次生产完成后自动编印配料报表，并记录日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表寄存在电脑硬盘，保证生产报表的正确性和完整性，可随时读取。

3.系统操作简单，具有手动，半自动，粉体配料系统生产厂家，全自动三种生产模式。

4.PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。

5.全新人机对话界面，配方工艺可由管理人员携带密码随时调整设定。